烧结镁砂按煅烧水平分为轻烧镁砂和四川重烧镁砂。其中重烧镁砂是耐火质料应用领域中的主要原料
，天然重烧镁砂中的二氧化硅和三氧化二铁含量较高
，但对重烧镁砂的使用性能影响更大的则是氧化钙
，这是由于氧化钙爆发的水化反应会爆发体积膨胀
，从而影响耐火不烧制品的性能；

1、轻烧镁砂

轻烧镁砂的原料主要有菱镁矿、水镁石、以及氢氧化镁(由海水或卤水中提取获得)
，将原料煅烧(800~1000℃左右)
，使其剖析排出CO2或H2O
，最终获得的产品即为轻烧镁砂。轻烧镁砂质地疏松、化学活性高
，主要是作为中间产品应用在二步煅烧法中
，例如可以压球煅烧生产差别品位的烧结镁砂(DBM)
，或四川合成镁钙砂、镁铝尖晶石砂等复合质料
，或生产四川电熔镁砂(FM)及电工级氧化镁等专业产品。别的还可以用于制造镁化工产品、镁水泥、菱镁建材制品、隔热保温质料、饲料添加剂等。

我国目前主要接纳菱镁矿为原料生产轻烧镁砂
，在菱镁矿加热时
，由于烧成历程中灼减物不绝挥发
，烧成后的镁矿石失去光泽
，最后酿成白色块状料。其中MgCO3在350℃开始剖析
，在550-600℃时反应猛烈
，在600-850℃之间等轴晶系方镁石生成、消失、最后完全转变为非等轴方镁石
，1000℃剖析完成。煅烧获得的产品没有形成烧结
，晶格缺陷多
，结构疏松、气孔率高、无光泽、强度较低
，但比外貌积大、活性较高
，易进行固相反应或烧结。一方面是由于轻烧镁砂属非等轴方镁石
，晶格泛起点状缺陷和位错使轻烧镁砂具有较高的外貌能；另一方面MgO晶格比MgCO3晶格小
，而MgO晶格和MgCO3晶格群在体积上却差未几
，因而晶格间间隙大。

轻烧镁砂除做镁质耐火质料原料二次煅烧的中间产品外
，还用于制造胶凝质料或陶瓷原料
，化学处理轻烧镁后获得多种镁盐还可以作为医药、橡胶、人造纤维、造纸等方面的原料。

2、重烧镁砂

重烧镁砂属于烧结镁砂
，是生产普通镁质烧成砖及未必形耐火质料的主要原料。我国的重烧镁砂的生产设备多为坚窑
，以块状菱镁矿石为原料
，焦炭为燃料
，接纳一步煅烧工艺和人工出料方法
，这样生产的重烧镁砂的MgO质量分数为92%。但这种工艺却有矿石利用率低、产品纯度及致密度低、连续操作水平差、情况污染严重等缺陷。目前中国重烧镁砂仍以这种方法生成
，产品中MgO含量为90-92%
，体积密度在3.10g/cm3左右。辽宁省目前现有重烧窑400座左右
，250万吨的年产量
，产品价格低且市场需求量大
，难以淘汰。

重烧镁砂

重烧镁砂的具体生产工艺线路：

矿石+煤+焦炭→烧成→出料→冷却→破碎拣选→运输入库→货仓拣选→制品

重烧镁砂的烧成：

重烧镁砂的矿石氧化镁含量一般＞45%
，Al2O3+SiO2<4%
，菱镁矿(MgCO3)在350℃开始剖析
，在1000℃完全剖析。接纳的坚窑高度为10-15米
，直径为3-4米
，原料从窑的上口直接加入
，在窑的中下部设有鼓风机向窑内吹助燃空气。这种坚窑自己所具有的缺陷决定了在烧成历程中会爆发欠烧
，使烧成的产品不均匀
，一是由于窑顶直接加料的不均匀性
，导致窑体内差别部位的矿石聚集密度有差别
，因而在气流上升的历程中会爆发风洞会将热量带走
，从而爆发欠烧；二是在矿石体积密度大的部位通风较差
，爆发的风洞过小
，燃料在空气缺乏的情况下不可完全燃烧
，过低的烧成温度也会爆发欠烧。所以
，包管原料矿石的粒度很是重要
，故拣选是须要工序。重烧镁砂的烧结温度约莫为1500℃
，纯度高的菱镁矿煅烧后为白灰色
，含差别杂质的菱镁矿煅烧的到的重烧镁砂颜色也差别
，如含SiO2量高的趋近白黄色
，含Fe2O3量高的为深褐色
，含钙含量高的呈玄色。

重烧镁砂的区分：

重烧镁砂的颗粒尺寸多为0-150mm
，质量好的多为大结晶
，高强度。