现在
，我国重烧镁砂总产量每年为400万~450万吨。沿袭行业习惯
，烧结镁砂概略可分为重烧镁砂、中档镁砂、高纯镁砂。

20世纪80年月之前
，在长达30多年的时间内
，天下烧结镁砂的生产主要由原鞍钢大石桥镁矿肩负
，先后接纳25立方米、32立方米、40立方米、47立方米和55立方米的竖窑
，以焦炭为燃料
，以块状菱镁石为质料
，接纳一步煅烧和人工出料生产MgO含量92%的重烧镁砂
，为天下的炼钢平炉用砖提供质料。

该工艺的缺陷是：矿石使用率低
，细颗？笫豢墒褂
；杂质含量高
，焦炭中的灰分会对镁砂造成污染
，使镁砂的SiO2、Al2O3含量增添
，Z高MgO含量仅能包管在92%
；一连操作性差
，大块菱镁石矿受热剖析爆发小颗？箴じ接谝け
，窑内物料易爆发“结坨”
，这都造成窑内料流及热工制度的改变频仍
，导致停运事故无法实现机械化操作
；镁砂的致密度低
，菱镁矿在窑内预热带剖析
，释放出CO2酿成轻烧MgO
，但其MgCO3“母盐假象”依然保存
，倒运于镁砂的进一步致密化
，烧结镁砂的体积密度仅仅介于每立方厘米3.0克~3.1克之间
；污染情形严重
，菱镁矿剖析出大宗的CO2和燃烧的烟气夹杂着细小焦炭粒子及轻烧粉尘飞出窑外
，污染情形
，高温烟气治理难题。

现在我国重烧镁砂仍以二、三级矿石在固体燃料竖窑煅烧
，镁砂MgO含量90%~92%、体积密度每立方厘米在3.10克以上。重烧镁砂是生产通俗镁质烧成砖及未必形耐火质料的主要质料
，辽宁省现在年产量预计250万吨
；由于可以使用三级矿
，产品价钱低且有市场
，现在难以镌汰。