玻璃窑炉的耗能量占玻璃工厂总耗能的75%以上，近年来，我们在玻璃料方、加料系统、燃烧系统、窑炉结构、窑体保温、余热使用、作业控制等方面接纳了许多节能步伐，取得很大的效果，不少厂的燃耗指标已有显着下降，有的厂抵达了一等炉或特等炉的水平
。但和外洋相比，尚有不小的差别.
。就怎样降低能耗的问题，下面提出8条节能途径：

　　、在不提高火焰温度下提高玻璃液温度

　　玻璃液温度提高后就可加速熔化速率、缩短熔化时间，也就提高了产量降低了单耗
。详细要领是：

　　(一)提高火焰空间对玻璃液的辐射热量
。

　　1.玻璃液是选择性地吸收辐射能
。小于3微米波长的能透过液面向下传
。能喷射出小于3微米波长辐射能的是火焰中的碳粒和窑空间内墙外貌
。以是，提高火焰的黑度(籍缺氧热介或增碳步伐)和坚持窑砌体高的黑度值(与砌体外貌的粗糙度和温度有关
。粘土砖和硅砖在高温下的黑度值为：1000℃下0.61-0.62、1200℃下0.52-0.53、1400℃下0.47-0.49
。高温下电熔耐火砖的黑度值为0.4-0.5)就可增大火焰空间对玻璃液的辐射热量
。

　　2.消除液面周围“冷气”膜
。要注重小炉底板离液面高度和火焰喷出角度
；箍伤剂拷幽纱笛踔鄄椒(外洋以195-500米/秒速率吹入氧后，加速了传热速率，液面周围的火焰温度提高了100℃左右)
。

　　(二)提高窑池内玻璃液温度或温度匀称性
。

　　看法是籍降低液面温度来提高火焰对玻璃液的传热量
。在液面温度降低的同时也就提高了池深偏向玻璃液温度的匀称性
。欲实现上述看法接纳的步伐是：1.池底鼓泡(要注重鼓泡介质的净化和鼓泡砖的蚀损).2.加深池深
？杉泳绫手逼虻亩粤，是池深上的玻璃液温度匀称性提高
。同时也顺应熔化率的提高
。3.窑体保温
。4.电助熔
。

　　第二、强化均化

　　大大都工厂反应，均化是影响产品质量的要害历程
。现在，均化历程基本上处于“先天缺乏、后天失调”的状态
。配合料入窑后难以坚持混淆后的匀称水平造成了组成的不匀称
。玻璃液的热透过性和窑向周围的散热造成了温度上的不匀称
。单单依赖自然扩散来举行均化显然是不可知足的
。

为此，必需要接纳强制均化的步伐
。目今行之有用的步伐有：池低鼓泡(对深色料最显着)，料道搅拌，事情料或料道底泄料(设漏料孔)及料道电加热.接纳搅拌步伐时要注重搅拌点位置搅拌器插入深度和搅拌工艺，不然得不到理想的效果.国产搅拌器的材质是急需解决的问题.外貌液流不但能增强横向流提高温度匀称性，还能拉走液面的脏料和结皮.耳迟巨细要合适，不要造成太多的热量损失，泄料可以是一连的或中止的
。

电加热能显着改善料道池深偏向的温度匀称性，但推测水平面的温度漫衍纷歧建都好转
。电极形状，电基间玻璃液电阻简直定和电极调理、装置、维护的要领是接纳加热时需注重的问题
。在接纳强制均化步伐的同时，仍要充分验展自然扩散的作用
。以是，在设计是要稳重思量事情部巨细和供料道长度
。

　　第三、镌汰无用热量

　　(一)镌汰无法使用的热量，如窑体外貌散热量、孔口辐射热量、孔口和砖缝逸出气体带走的热量等
。接纳的步伐有：1.窑体保温
。我国接纳窑体保温数年来效国显著
。但只是初级阶段，还可以进一步提高保温效果
。偏向是搞多层组合型保温层，接纳复合式(如夹层型、填充型)隔热质料，生长散状混凝土型隔热质料，研制与种种耐火质料配套的密封料等等
。2.孔口与砖缝的密封
。要注重的是加料口、测温孔、看火孔等处
。有条件的应选用全关闭型的加料机(如螺旋式、裹入式)，改用刚玉嵌入管来测温，接纳工业电视来视察火焰和化料情形
。3.窑炉的大型化
。窑规模越大，单位产量的散热量越低
。

　　(二)镌汰重复加热的热量
。主要是要镌汰回流玻璃液重复加热消耗的热量(通常，此热量要占玻璃熔化耗热量的十分之一左右)
。接纳的步伐有：设窑坎，流液洞下沉，适当减小流液洞高度和适当降低进流液洞的玻璃液温度
。

　　第四、浅层澄清，深层取料，控制液流按单通道直流偏向流动

　　这是从提高澄清区玻璃液温度，镌汰回流和选取优质玻璃液入流液洞的看法出发的
。这样可提高玻璃液的产量、质量和镌汰回流玻璃液的损失
。欲实现上述看法接纳的步伐是：设矮阔窑坎以减浅澄清池以下沉流液洞(熔化深色料时可不下沉)
。

　　第五、稳固的供料系统

　　料滴形状、巨细和温度的稳固是包管成型质量和产量的条件
。供料道与事情部之间的脱离水平以及料道的断面、尺寸、保温情形、加热系统与冷却系统是影响稳固供料的主要因素
。供料道与事情部件间全脱离能使料道坚持自力作业制度，不受滋扰
。有些厂不必全脱离，籍熔化部热量来加热料道的做法是值得商讨的
。料道底部横断面呈马鞍形能镌汰横向温差
。适当加深料盆可增大静压头，使料滴温度较稳固
。料道长度和宽度要凭证流料量、产量巨细来确定
。

料道偏长些对调治温度有利，能在较大规模内顺应流料量的转变
。料道的散热量很大，尤其是料盆处
。以是要增强保温
。加热和冷却系统要能灵便、可靠的调理玻璃液的温度，并坚持温度的匀称性
。冷却系统起粗调作用，加热系统起细调作用
。大大都人以为，多喷咀煤气加热和电加热相连系的系统是较理想的
。

　　第六、改变料方和配合料球化

　　(一)在料方中掺入少量助熔组份，如锂云母之类能降低玻璃熔化温度，加速玻璃熔化
。出料量显着增添
。

　　(二)配合料球化
。配合料定形处置惩罚是各人体贴的问题
。我们主张用干法球化处置惩罚，配合料在不加粘结剂下压成小球粒，能消除窑内外的粉尘，加速固相反应，增添配合料与玻璃液的接触面积
。这样就可缩短熔化时间和延伸炉龄，单位耗热量亦随之降低
。

　　第七、使用可用热量

　　(一)燃料要充分燃烧，把热量所有放出来
。为此，烧油时要选择雾化效果好的油喷咀(如国产GNB型内混式喷咀和引进的日本、美国、西德的机械——介质雾化复合喷咀)，接纳强化雾化的步伐以及设计与喷咀相配合的小炉结构和胸墙高度
。烧煤气时要确定合适的空、煤气动量比，并使空气困绕煤气
。

　　(二)提高换热效率，尽可能提高空气预热温度，为此，要增大格子砖受热外貌积，接纳较高的格子体，接纳新颖格子砖及其排列方法(如十字形和筒形砖、排列成编篮式或烟囱式)
；挂芯扛褡幼┎闹屎透褡犹迥谄髀衍的匀称性(气流漫衍匀称性与格子砖使用坦率接有关
。影响漫衍匀称性的因素有格子体的修建系数，格子体上部和下部通道体积与格子体体积的比值等)
。

　　(三)烟气余热使用
。从蓄热室倾轧的烟气所携带的热量在允许条件下应只管接纳
。不少厂在烟道系统内设置废热锅炉
。个体厂还装置了热管来接纳热量
。别的，应该研究怎样使用烟气余热来加热甚至烧结配合料
。

　　第八、接纳优质耐火质料并合理配套

　　现在公认，必需接纳种种优质耐用的耐火质料(如电熔耐火质料（电熔镁砂、重烧镁砂），锆质、铬质、刚玉质、尖晶石质和碱性耐火质料，高密度、高强度耐火质料等)并给予合理配套，使窑炉整体的使用限期同步增添
。众所周知，砌炉质料的质量对窑产量、玻璃质量、燃料消耗量和炉龄的影响至关主要
。与外洋相比，我国玻璃窑炉使用耐火质料的品种、规格和质量尚保存相当的差别
。从久远看法来看，在耐火质料上多花些用度是值得的
。玻璃窑炉节能涉及面广，需要多方配合，配合起劲，才华收效
。